井式退火炉主要性能规范
 

井式退火炉

井式退火炉主要用于盘圆线材，钢带等退火。在少氧气状态下加热退火,使工作退火后无氮化,无脱碳。

井式退火炉的主要特点：可配置多只炉罐，多工位操作，节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。

井式退火炉的设备组成：

1.炉体：
    外壳由4mm钢板卷制而成，并设有加强型钢。内衬用硅酸铝纤维棉或砖及定型砖砌成，均匀环形嵌砌搁砖，搁砖上放置电阻丝。

2.炉盖：
    炉盖采用25mm钢板制成，炉盖下部设有保温层结构。

3.真空充氮管道：
    炉盖上装有真空压力表，供抽真空及充氮气时用的管道、阀门（接头为即插即用型），还配有压力安全保护装置。

4.炉罐：
    料罐采用不锈钢制造，罐底焊有加强筋，罐顶配有冷却水套，砂封装置，并配有紧固螺栓。

5.加热元件：
    可选0cr25al5、0cr27al7mo2或cr20ni80合金丝环绕而成。

6.密封装置：
    炉盖与炉罐之间采用内外双层复合结构密封，内层用石墨石棉条，外层用耐油耐温的硅橡胶，为保密封装置的使用寿命，特设有水冷却装置。

7.水冷却装置：
    由上、下两套，分别焊接在炉盖及炉罐法兰边，用于保护密封材料。

井式退火炉的设备特点：

    本炉采用优质保温材料及耐火材料结构砌筑，具有保温性能好，低能耗。
    控温采用日本进口数字仪表，pid控制，控温精度高。开关元件采用ssr(固态继电器，是可控硅的升级产品，工作时无声音、火花，使用寿命长等优点)