深井井式炉主要性能规范

深井井式炉

      深井井式炉专门用与长轴类工件淬火、调质等热处理，采用分体式结构，最长工件可达10米，控制系统采用智能仪表、pid调节，具有控温精度高等特点。

特点：
1、深井井式炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、深井井式炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、深井井式炉炉膛内带不锈钢导风桶；
4、深井井式炉炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、深井井式炉炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、深井井式炉无污染，环保效益好。

深井井式炉的工艺操作:
扩散阶段：
1．强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温
2．扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析
3．扩散期炉压一般控制在50~100pa
4．炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值
降温出炉阶段：
1．扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间
2．扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同
3．如渗碳直接淬火的，一般降至840~860ºc保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火
4． 对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880ºc出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹 冷，也可不降温直接空冷（50crmnti），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井
5．如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或倒入一定的甲醇、煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳
6．无论渗碳后缓冷还是直接淬火，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准
7．直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，回火前应进行清洗防锈
8．零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖
9．零件出炉后，立即关好炉门，重复零件第一次入炉前的操作，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件

深井井式炉可根据特定需求进行设计制造。